Lucchini Mamé Forge ist auf einem internationalen Markt tätig und zeichnet sich durch die Qualität des gelieferten Produkts aus, das das Ergebnis einer sorgfältigen und präzisen Kontrolle in jeder Phase des Produktionsprozesses ist: von der Forschung und Entwicklung über die Herstellung von Stahl bis hin zum Endprodukt.
Das Ziel von Lucchini Mamé Forge ist es, die Qualität seiner Arbeit zu erweitern, zu integrieren und zu steigern, indem die Erfahrungen und Synergien aus der Integration der beiden Produktionsbereichen genutzt werden. Sie zeichnet sich durch die hervorragende Produktion von Stahlschmiedeteilen bis zu 35 Tonnen aus und bietet technologisch fortschrittliche Produkte, sowohl für die italienische als auch für die internationale Industrie.
Das ständige Ziel ist es, innovativ zu sein und seine Leistung mit einem hohen Qualitätsniveau der Produkte, dem Respekt vor der Umwelt, der Gesundheit und Sicherheit seiner Mitarbeiter am Arbeitsplatz kontinuierlich zu verbessern.
Dank modern ausgestatteter Abteilungen, der fundierten Fachkenntnisse, der Ressourcen und der engen Zusammenarbeit mit Lucchini RS ist es möglich, eine breite Palette von Dienstleistungen anzubieten, um eine effiziente und korrekte Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses für Spindeln und Schmiedeteile zu unterstützen.
Das Unternehmen ist weltweit tätig und deckt die gesamte Produktionskette ab, die vor und nach dem Verkauf Unterstützung bietet.
Die Nähe zu den Kundenbedürfnissen ist das gemeinsame und vorrangige Anliegen von Lucchini Mamé Forge. So ist es möglich sich in der Marktnische zu differenzieren und den Kunden einen echten und umfassenden Service zu bieten.
Lucchini Mamé Forge ist ein weltweit führender Hersteller von Schmiedeprodukten. Die Produkte erfüllen die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Kunden, die in Branchen mit dem höchsten technologischen Gehalt tätig sind:
Lucchini RS ist eine Stahlproduktionsgruppe, die ein breites Spektrum an Hightech-Produkten und Dienstleistungen anbietet und weltweit tätig ist. Das Kerngeschäft des Konzerns ist mit zwei Sparten gekennzeichnet:
Herstellung von hochwertigen Bahnkomponenten – Räder, Achsen und Radsätze für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, Lokomotiven, Personenzüge, Straßenbahnen und U-Bahnen.
Herstellung von Schmiede- und Gussteilen nach Zeichnung für verschiedene Anwendungen wie Energieerzeugung, Öl und Gas, Offshore-Plattformen, Zementwerke, Industrieanlagen, Eisen- und Stahlwerke oder Schiffbau. Lucchini RS produziert auch eine große Auswahl an Werkzeugstahlsorten für das Kunststoffpressen, Druckgießen und Extrudieren.
Die Lucchini RS Group zeichnet sich durch weltweite Präsenz in hochtechnologischen Bereichen aus:
Öl und Gas, Energieerzeugung, High-Tech-Engineering, Schiffbau, Zementwerke und Werkzeugstähle.
Vollständig integrierte Produktion von hochwertigen Schmiede- und Gussteilen (kurze Lieferzeit, optimierte Prozesse und Zuverlässigkeit).
„Maßgeschneiderte“ Lösungen wie maßgeschneiderte Stahlsorten, Co-Engineering und Logistik-Service. Verkleidung und Oberflächenbehandlung. Mechanische und Schweißbaugruppe.
Die Priorität des Unternehmens besteht darin, den Kunden einen wirklich umfassenden Service zu bieten.
Lucchini RS ist einer der wichtigsten europäischen Hersteller, der an zwei Standorten, Lucchini RS und Lucchini Mamé Forge, alle Einrichtungen, von der Forschung und Entwicklung von Materialien über die Stahlproduktion bis hin zu Fertigprodukten, integriert hat.
LUCCHINI RS ABTEILUNG SCHMIEDEN & GIEßEN
LUCCHINI MAMÈ SCHMIEDE
LUCCHINI TOOL STEEL WERKZEUGSTAHL
Modernste Produktionsanlagen, ein hochqualifiziertes Team von Ingenieuren und Betreibern, die ein DNV-zertifiziertes Qualitätssystem konsequent umsetzen, garantieren den höchsten Qualitäts- und Servicestandard für anspruchsvollste Anwender.
Die langjährige Erfahrung der Lucchini RS mit Edelstählen hat es ihr ermöglicht, eine Reihe von Werkzeugstählen für den Kunststoffguss sowie für die Eisen- und Nichteisen-Warmumformung wie Extrusion, Formen, Druckguss und Schwerkraftguss zu entwickeln.
Stahl wird mit strengen Herstellungs- und Kontrollzyklen, in verschiedenen Zuständen der Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung, nach den wichtigsten Lieferspezifikationen oder nach den Vorgaben des Kunden hergestellt. Für spezielle Anwendungen, die einen besonders reinen Barren mit praktisch keinen Mikrokavitäten erfordern, wird der Stahl in einer Elektroschlacke-Umschmelzanlage (ESR) weiter veredelt.